走进世界领先的雷沃挖掘机“精益智造”样板工
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  之前就曾听闻,雷沃挖掘机建有世界领先的精益智造样板工厂,是中国设备自动化最高,生产效率最高的重型装备制造基地之一。于是,怀揣着是什么造就了雷沃挖掘机的世界品质的疑问,我们一起开启了雷沃挖掘机精益智造工厂的神秘之旅。雷沃挖掘机的精益智造,又名i-FTPS,是指雷沃挖掘机基于全球化生产需要,充分发挥团队智慧,将精益生产与智能科技融入到生产过程,通过产品全价值链的持续改善行为,为客户制造全球统一标准的、高品质产品的生产系统。雷沃挖掘机负责人告诉记者:大型装备制造企业只有掌握核心制造技术,才能生产出具备核心竞争力的产品。融入精益智造技术的雷沃挖掘机全球样板工厂,具备装焊、涂装、总装、检测四大核心制造能力,从核心零部件的制造到整机下线实现全程数控化管理,让雷沃挖掘机成为中国高端装备制造的翘楚。

  记者在雷沃挖掘机精益智造样板工厂的结构件车间看到,制件全程实现数字化生产,每10分钟就有1台套成品下线。结构件全部采用抗扭抗拉抗腐的特种定制钢材,在构件车间的数控流水线上依次完成开卷、冲压、成型、焊接、成品下线的一系列操作,其中数控加工平台以及机器人焊接平台均为国内领先生产设备,可以说是国内自动化水平和生产效率最高的生产线之一。车间负责人告诉记者:严谨的选材和智能化制造让雷沃挖掘机更加坚固耐用,从而胜任各种复杂工况。

  涂装工序是挖掘机的外衣,雷沃挖掘机精益智造样板工厂的涂装车间设有平台底架涂装线、动臂斗杆涂装线、整机精饰线各1条,具备年喷涂1.5万台套的涂装能力。而国内领先的阴极电泳大大提高防腐周期和漆面附着能力;喷涂均匀,工艺标准精确,漆面艳丽,保证雷沃挖掘机的外漆3-5年不锈蚀,达到轿车级水准。同时减少了粉尘和VOC排放,经后续处理后达到环境零污染。

  总装车间是雷沃挖掘机的生命线。在这里,记者发现每台挖掘机都是按照客户定单进行流水线生产,从零部件装配到挖掘机整机诞生,每一个细微的环节都严格把控。总装车间负责人告诉记者他们创造的单台最快总装纪录是15分钟。记者发现,在雷沃挖掘机精益智造样板工厂总装车间设有小型挖掘机和中大型挖掘机两大生产线,每条生产线又由七条分装线组成,运用精益生产方式合理布局,减少了浪费、提升了效率。在这个3万平方米的重型装备总装车间,通过目视化管理,所有的生产目标与生产要素都一目了然、井井有条。精益智造,在这里体现的淋漓尽致。

  雷沃挖掘机的i-FTPS,不仅仅是智能更是智慧,雷沃挖掘机已将他集成为5大目标、5大原则、33个要素、134项核心要求的方法体系,深刻烙印在企业创新的基因里。雷沃挖掘机,已将精益理念融汇到企业的研发、供应、生产、营销、服务、管理等全价值链,矢志帮助福田雷沃重工成为世界非公路行走机械装备领导者。

  企业的核心竞争力是企业持续稳定发展的关键,雷沃挖掘机在行业发展新常态下加强引领市场的创新能力,通过精益智造为用户生产出更省油、更高效、更强劲的高品质雷沃挖掘机。

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